<acronym id="5xnhe"></acronym>

      <table id="5xnhe"></table>
          <object id="5xnhe"></object>

          頭孢菌素C應用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢

          2020-08-27 08:49:34 nvg75541108 555

          頭孢菌素C,是一種從霉菌發(fā)酵液中提取出來(lái)的-內酰胺抗生素。頭孢菌素C在發(fā)酵液中的濃度一般為5~20g/L。實(shí)驗離心后固體含量15~60%,取決于菌種和發(fā)酵條件。但是,目前通常直接將頭孢菌素C通過(guò)酶水解轉化成7-ACA。    

          傳統工藝    

              傳統上,多數頭孢菌素C/7-ACA的生產(chǎn)廠(chǎng)家在發(fā)酵后首先采用預涂鼓式過(guò)濾,部分廠(chǎng)家在壓濾后采用離心過(guò)濾。這些方法存在如下幾方面的缺點(diǎn):

          1. 在濾餅中存在7~15%頭孢菌素C的損失。

          2. 鼓式過(guò)濾后的濾液中還含有大量的固體,會(huì )縮短過(guò)濾工序后的離子交換樹(shù)脂柱和酶柱的壽

          3. 助濾劑的購買(mǎi)和隨后的清除是下游工藝中重要的成本來(lái)源,同時(shí)會(huì )污染環(huán)境。

          4. 鼓式過(guò)濾需要人不停地監督和維護,增加勞動(dòng)成本。

             

          傳統工藝中面臨的問(wèn)題:    

          ◆ 菌絲體分離

          ◆ 蛋白剔

          ◆ 脫色澄清

          ◆ CPC/DCPC分離

          ◆ 解析液濃縮

          ◆ 酶解技術(shù)及7-ACA濃縮

          ◆ 母液回收

             

          在頭孢菌C(簡(jiǎn)稱(chēng)頭C)的發(fā)酵液中,除頭C外,常伴有青霉素N,去乙酰頭孢菌素C、去乙酰氧頭孢菌素C等一些中間產(chǎn)物,以及氨基酸和色素等雜質(zhì),傳統的分離和純化方法一般都采用兩種以上的方法交替結合使用,但還是沒(méi)能得到好的提取效果。    

           對傳統工藝進(jìn)行改進(jìn),使之能大幅度提高產(chǎn)物回收率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),不使用助濾劑,延長(cháng)7-ACA生產(chǎn)工藝中所使用的價(jià)格昂貴的離子交換柱和酶柱的壽命。

            膜系統可有效地對頭孢菌素C原發(fā)酵液進(jìn)行加工處理,而不使膜堵塞或結垢,提高頭孢菌素的回收率,使得濃縮液中頭孢菌素C的濃度比原發(fā)酶液中的更高

          采用超濾膜系統有如下優(yōu)點(diǎn):

              1. 產(chǎn)物回收率一般為97~99%,比采用鼓式過(guò)濾或壓濾提高了5~12%。

              2. 無(wú)需使用助濾劑或硅藻土。

              3. 離子交換柱和酶柱壽命可延長(cháng)2~3倍。

              4. 最終產(chǎn)物質(zhì)量比采用鼓式過(guò)濾時(shí)高。

              5. 減輕工藝提取難度,節約輔消耗。

              6. 操作工藝流程簡(jiǎn)化,操作成本低。

              7. 超濾系統實(shí)行系統封閉過(guò)濾,濾液不受人為污染,排渣無(wú)須手動(dòng),生產(chǎn)環(huán)境改善,操作勞動(dòng)強度減輕。

              8. 由于不添加助濾劑,濾渣可直接回收利用,增加了附加收益,并且節省了大多助濾劑成本支出。

              9. 濃縮后的菌絲體可經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的壓濾機,將其壓制成餅,用作動(dòng)物飼料或肥料。

           

             

          用納濾技術(shù)與傳統的減壓濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮相比具有如下優(yōu)越性:    

          1. 由納濾技術(shù)濃縮完全是物理過(guò)程,無(wú)相變的發(fā)生、能耗低、運行費用低

          2. 透過(guò)液中僅含有無(wú)機鹽,可回收利用,無(wú)廢液排放,符合環(huán)保要求

          3. 濃縮質(zhì)量和濃縮收率都較高且穩定

          4. 實(shí)行系統封閉運行,勞動(dòng)強度低,生產(chǎn)環(huán)境改善;

           

          1) 過(guò)濾膜通量:溫度10℃時(shí),平均膜通量為50~55LMH,最高能達到200L/m2.hr。影響因素包括料液含固量、粘度、操作溫度與系統流量以及清洗是否徹底等諸多方面,并且發(fā)酵液放置后會(huì )發(fā)生降酸及菌絲體自溶等現象,使過(guò)濾速度下降,所以在生產(chǎn)中應避免料液放罐后長(cháng)時(shí)間放置。

          2) 濃縮液的濃縮倍數與操作加水量:發(fā)酵液最終濃縮液的體積一般占發(fā)酵液體積的20~35%,影響因素:料液含固量、設備運行狀態(tài)。操作加水量約為投料體積的1~1.8倍

          3) 系統連續運行能力超濾膜系統對于操作時(shí)間的長(cháng)短與膜通量的變化關(guān)系不是很明顯,導致膜通量下降的最主要因素在于料液隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,料液含固量提高,流動(dòng)性變差,過(guò)濾速度亦下降。為保證一定的膜通量,系統連續操作時(shí)間可在6~8小時(shí)

           4) 系統清洗恢復性能超濾系統在生產(chǎn)完一批次料液停機后要進(jìn)行膜的清洗,根據不同批次的平均通量、通量變化、曲線(xiàn)及每批結束后清洗后的通量恢復性能等三個(gè)方面來(lái)比較,均沒(méi)有明顯差異,盡管在不同批次之間存在清洗效果方面的差別,但在整體趨勢上無(wú)通量衰減的趨勢,所以膜過(guò)濾性能的下降趨勢不明顯,系統清洗后膜將恢復原有性能。

          5) 過(guò)濾收率

              據我們在頭C生產(chǎn)中試與工業(yè)應用的經(jīng)驗來(lái)看,應用Ultra-flo超濾系統,過(guò)濾收率通常會(huì )比傳統過(guò)濾方法的收率高3~4%,樹(shù)脂提取工序可以提高4~5%,結晶工序可以提高3~4%左右。

              圖片關(guān)鍵詞



          聯(lián)系我們

          精品推荐国产一级视频,无码国产精品一区二区免费视频,午夜无码人妻人伦在线,97亚洲成A人无码亚洲成A无码

              <acronym id="5xnhe"></acronym>

              <table id="5xnhe"></table>
                  <object id="5xnhe"></object>