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          膜分離技術(shù)在發(fā)酵液方面的應用

          2020-10-19 14:15:53 nvg75541108 650

          圖片關(guān)鍵詞

          現在大多數企業(yè),都是采用的板框、離心等方式來(lái)除去發(fā)酵液中的菌體以及部分大分子雜質(zhì)。這種方式分離出來(lái)的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液體積大、料液澄清度不高,導致后續工藝中樹(shù)脂或萃取等純化方式效率低下,進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本的投入。


          發(fā)酵液傳統工藝缺點(diǎn):


          1、發(fā)酵液體積大,熱濃縮成本高;


          2、有些為熱敏性物質(zhì),熱濃縮過(guò)程穩定性差,損耗大;


          3、料液中含大量的菌絲體,過(guò)濾困難,過(guò)濾設備大,濾材更換頻繁;


          4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差,雜質(zhì)含量高,生產(chǎn)純化周期長(cháng);


          5、樹(shù)脂再生頻繁,再生成本高;


          6、純化過(guò)程中樹(shù)脂吸附效率低下;


          7、產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期長(cháng)、生產(chǎn)成本高;


          膜過(guò)濾濃縮工藝流程:

          發(fā)酵液→預處理→超濾除雜→樹(shù)脂→膜濃縮→后續工藝


          膜過(guò)濾濃縮工藝的優(yōu)勢:


          1.有效成分收率高,比傳統過(guò)濾提高5-10個(gè)百分點(diǎn)。


          2.分離精度高,雜質(zhì)去除徹底,透過(guò)液澄清透亮


          3.進(jìn)口膜元件實(shí)用壽命長(cháng),節省耗材成本


          4.延長(cháng)樹(shù)脂的實(shí)用壽命2-3倍


          5.濃縮節省能耗,節省企業(yè)相當大的成本


          6.設備設計先進(jìn),符合FDA和GMP要求


          膜分離技術(shù)的典型應用:


          1 多糖等大分子的濃縮和脫鹽,細胞碎片的剔除


          2 抗生素青霉素、頭孢菌素、紅霉素等、硫酸粘桿菌素、赤霉素過(guò)濾濃縮


          3 維生素(維生素C、維生素B2、B12等)過(guò)濾濃縮


          4 有機酸(檸檬酸、衣康酸)過(guò)濾濃縮等

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