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          陶瓷膜技術(shù)回收廢潤滑油優(yōu)勢

          2020-12-08 09:25:31 nvg75541108 516

          圖片關(guān)鍵詞

          1)、廢潤滑油再生技術(shù)現狀

          以下是國內常用的幾種再生工藝及其優(yōu)缺點(diǎn):

          1、初蒸餾—酸洗—白土精制工藝。該工藝流程簡(jiǎn)單、設備費用低,但再生油品質(zhì)量差,收率低,油品酸值不合格,且有大量酸液、酸渣污染環(huán)境。

          2、沉降—酸洗—白土蒸餾工藝。采用高溫白土蒸餾后顏色較好,工藝簡(jiǎn)單,但此工藝存在收率低、設備腐蝕較重、爐管易堵塞等問(wèn)題。

          3、蒸餾—乙醇抽提(或糠醛精制)工藝。該工藝收率高、質(zhì)量好,但工藝流程和設備復雜,投資偏高,投資回收期長(cháng)??梢钥闯鰢鴥葟U油再生產(chǎn)業(yè)仍以落后的、污染大、回收率低的酸-白土或蒸餾-白土工藝為主導。這些工藝均以白土為吸附過(guò)濾核心來(lái)除去廢油中的灰分和殘炭等雜質(zhì),但白土易吸水,吸水后白土毛細孔被堵塞,需要將白土烘干至5%以下而且不能完全烘干否則會(huì )造成毛細孔破壞,且白土用量針對不同廢油還有不同的要求,白土吸附后還需要進(jìn)一步過(guò)濾掉吸附劑,這樣就加大了工藝復雜程度和生產(chǎn)成本且產(chǎn)生的濾渣會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

          2)、廢潤滑油陶瓷膜工藝簡(jiǎn)介

          將陶瓷膜過(guò)濾分離技術(shù)應用于廢潤滑油再生處理中,較傳統技術(shù)相比具有很大的節能潛力,同時(shí)可以降低潤滑油的損失,減少脫色白土的用量。

          該工藝路線(xiàn)為“廢潤滑油→預加熱→無(wú)機膜過(guò)濾→減壓蒸餾”。廢潤滑油經(jīng)預熱到90~105℃,脫除少量水分(約3%)。加熱至110~120℃,進(jìn)入閃蒸罐,脫去廢油中輕烴,進(jìn)入裝有陶瓷膜的設備進(jìn)行錯流過(guò)濾,非滲透液即高機雜燃料油外甩,作為瀝青調和組分。廢潤滑油過(guò)濾除去油泥和固體雜質(zhì)的無(wú)灰分、機雜的滲透液(約90%)進(jìn)一步加熱后進(jìn)入減壓蒸餾裝置。減壓塔側線(xiàn)餾分作為廢潤滑油加氫裝置的原料。減壓塔塔底可做為瀝青調和組分、焦化原料,或調燃料油。

          3)、陶瓷膜技術(shù)優(yōu)勢

          1、陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)能夠使廢潤滑油中固體灰分含量降低到0.15%以下,具有優(yōu)異的過(guò)濾能,較傳統的白土吸附技術(shù)極大的簡(jiǎn)化了廢潤滑油預處理過(guò)程的工藝,降低了生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和過(guò)濾效率。

          2、陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)能夠脫除廢潤滑油中89.97%以上的重金屬,濾后重金屬離子含量少,實(shí)現了廢潤滑油再生技術(shù)的環(huán)保、無(wú)污染的工藝設計理念。

          3、陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)具有的高效、環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單和成本低等特點(diǎn),使其在廢潤滑油再生技術(shù)上具有很大優(yōu)勢,如果實(shí)現工業(yè)化,將會(huì )帶來(lái)顯著(zhù)的環(huán)保收益和經(jīng)濟效益。

          4、濃縮比的升高有助于提高產(chǎn)率但同時(shí)也會(huì )降低處理能力,流速的提高有助于提高膜的處理能力但也會(huì )造成功耗的增加,實(shí)際工業(yè)應用中應當綜合考慮,確定最佳的設計參數。


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